Kuinka vähentää Vocs Organic Waste Gas Treatment Engineering -laitteiden energiankulutusta prosessin optimoinnin avulla?

1. Paranna laitteiden toiminnan valvontaa ja huoltoa

Reaaliaikainen anturivalvonta: Ota käyttöön lämpötilan, paineen ja virtausnopeuden antureita laitteen tärkeimpiin osiin Vocs orgaanisen jätekaasun käsittelyn tekniset laitteet . Käytä teollista Internet-alustaa saavuttaaksesi reaaliaikaisen tiedonkeruun ja visualisoinnin ja havaitaksesi epänormaalit vaihtelut nopeasti.

Tietoihin perustuva toiminnan optimointi: Suorita big data -analyysi kerätylle toimintatiedolle laitteiden suorituskykykäyrien luomiseksi. Säädä toimintaparametreja automaattisesti optimaalisten käyttöolosuhteiden perusteella estääksesi energiankulutuksen kasvun, joka johtuu laitteiden poikkeamisesta suunnittelupisteistä.

Säännöllinen huolto: Kehitä tiukat huoltosuunnitelmat puhdistusta, suodattimen vaihtoa ja tiivisteiden vaihtoa varten varmistaaksesi, että adsorptiomateriaalien ja katalyyttien aktiivisuus ei vähene hilseilyn tai vanhenemisen vuoksi, mikä vähentää olennaisesti lisälämmitys- tai kompensointienergian kulutusta.

Ennaltaehkäisevä huolto: Tunnista mahdolliset viat (kuten venttiilin tukkeutuminen tai lämmönvaihtimen vuodot) etukäteen käyttämällä ennakoivia huoltomalleja. Täydelliset korjaukset ennen vikoja lisäävät energiankulutusta, mikä parantaa koko järjestelmän energiatehokkuutta ja vakautta.

2. Tehokas, vähän energiaa kuluttava prosessiyhdistelmä:

Integroitu adsorptio-desorptio-katalyyttinen poltto: Aktiivihiilen adsorptio, kuuman ilman desorptio ja katalyyttinen poltto on kytketty sarjaan. Adsorptio vähentää ensin tuloilman VOC-pitoisuutta, jonka jälkeen matalan lämpötilan desorptiolla syntyvä kuuma ilma menee suoraan katalyyttiseen polttokerrokseen, jolloin lämpöenergiaa kierrätetään ja ulkoinen polttoaineen kulutus pienenee merkittävästi.

Hunajakennopyörän väkevöintijärjestelmä: Hyödyntämällä jatkuvaa adsorptio-desorptioteknologiaa hunajakennopyörän kanssa, suuritilavuuksinen, matalapitoinen jätekaasu väkevöidään pienitilavuuksiseksi, korkeapitoisuudeksi kaasuksi. Vain pieni määrä kuumaa ilmaa tarvitaan myöhempään desorptioon ja palamiseen, jolloin kokonaisenergiankulutus pienenee yli 30 % perinteiseen suorapolttoon verrattuna.

Matalalämpötilainen katalyyttinen poltto: Käytetään erittäin aktiivisia katalyyttejä, jotka laskevat palamisen alkamislämpötilan 260-300 ℃:seen. Itsesyttyminen voidaan saavuttaa jopa korkeilla jätekaasupitoisuuksilla, mikä eliminoi lisälämmityksen tarpeen ja vähentää energiankulutusta entisestään.

Modulaarinen rinnakkais-/sarjayhdistelmä: Paikan päällä olevien ilmatilavuus- ja konsentraatiovaatimusten perusteella voidaan kytkeä useita käsittelyyksiköitä rinnakkain prosessointikapasiteetin lisäämiseksi tai sarjaan pitoisuuden lisäämiseksi, prosessitarpeiden joustavan sovittamiseksi ja laitteiston ylikuormituksen tai tyhjäkäynnin aiheuttaman energiahävikin välttämiseksi.

3. Optimoitu lämpöenergian käyttö ja hukkalämmön talteenotto

Lämmönvaihtimen hukkalämmön talteenotto: Tehokkaat lämmönvaihtimet asennetaan desorptio- ja polttovaiheisiin ottamaan talteen poistokaasusta hukkalämpö imuilman esilämmittämiseksi tai adsorptiohöyryn regeneroimiseksi, mikä vähentää ulkoisten lämmönlähteiden tarvetta.

Jätelämpökäyttöinen höyryn regenerointi: Korkean lämpötilan kaasusta desorption jälkeen syntyvä höyry syötetään suoraan adsorptiotornin regenerointijärjestelmään, jolloin saavutetaan "suljetun kierron lämpöenergiajärjestelmä" ja vähennetään merkittävästi polttoaineen kulutusta höyrykattilassa.

Järjestelmän lämpötasapainon suunnittelu: Lämpötasapainolaskelmat suoritetaan prosessin suunnitteluvaiheessa vastaamaan kunkin yksikön lämpökuormitusta, välttäen ylimääräistä tai riittämätöntä lämpöenergiaa ja parantaen energian kokonaiskäyttöä.

Aputilojen hukkalämpö: Talteen otettua hukkalämpöä käytetään paikan päällä lämmitykseen, kuumaan veteen tai yhdistettyyn lämmön ja sähkön (CHP) tuotantoon, jolloin saavutetaan monen energian täydentävyys ja vähennetään entisestään yksiköiden prosessoinnin energiankulutusta.

4. Älykäs ohjaus ja prosessin optimointi

Online-prosessiparametrien säätö: Lämpötilan, virtausnopeuden ja pitoisuuden suljetun silmukan säätö saavutetaan PLC/DCS-järjestelmän perusteella, joka säätelee dynaamisesti adsorption, desorption ja palamisen toimintapisteitä varmistaakseen, että järjestelmä toimii aina optimaalisella energiatehokkuusalueella.

Advanced Process Control (APC)/Digital Twin: Prosessin digitaalisen kaksoismallin rakentaminen, reaaliaikaisten toimintatietojen yhdistäminen simulointiin ja ennustamiseen, prosessiparametrien muutosten vaikutusten ennakoiva arviointi energiankulutukseen ja optimaalisten aikatauluratkaisujen tarjoaminen.

Tekoälyn ennustemalli: Koneoppimisen avulla koulutetaan historiallisia käyttötietoja, ennakoidaan energiankulutustrendejä eri käyttöolosuhteissa, autetaan käyttäjiä kehittämään energiaa säästäviä toimintastrategioita. Tämä on jo saavuttanut useissa yrityksissä 22–30 prosentin energiankulutuksen vähennyksen.

Jatkuvan parantamisen mekanismi: Energiankulutuksen suorituskyvyn arviointijärjestelmän perustaminen, toimintaraporttien säännöllinen tarkistaminen ja prosessiparametrien ja laitevalinnan jatkuva optimointi todellisten energiansäästövaikutusten perusteella, mikä muodostaa "jatkuvan parantamisen – energiansäästön tehostamisen" suljetun silmukan.

5. Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd:n edut.

Ammattimainen T&K- ja valmistusvalmiudet: Yrityksellä on yli 30 vuoden kokemus VOC-käsittelylaitteiden suunnittelusta ja valmistuksesta, jotka on varustettu yli 200 koneistuslaitteistolla, mikä mahdollistaa nopeat räätälöidyt muutokset edellä mainittuihin prosessiyhdistelmiin.

Täydellinen laatujärjestelmä: Sertifioitu ISO9001- ja ISO14001-standardien mukaisesti, ja niillä on kaksitasoinen pätevyys ympäristön pilaantumisen hallintaan, mikä varmistaa, että prosessin optimointi on kotimaisten ja kansainvälisten ympäristöstandardien mukainen.

Laajat teollisuussovellukset: Hänellä on kypsiä tapaustutkimuksia useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoteollisuus, pinnoitteet, lääkkeet ja elektroniikka, mikä tarjoaa sopivimmat matalaenergiaratkaisut eri teollisuudenalojen erityisiin jätekaasuominaisuuksiin.

Teknologiset innovaatiot ja patentit: Sillä on 13 hyödyllisyysmallipatenttia ja 2 korkean teknologian keksintöpatenttia, jotka jatkuvasti ottavat käyttöön ja ottavat käyttöön kehittyneitä ulkomaisia ​​adsorptio- ja polttotekniikoita kotimaisen korvaamisen saavuttamiseksi ja laitteiden hankinta- ja käyttökustannusten vähentämiseksi.